中心塑管式電纜是這樣誕生的

12月3日，星期天，晚上7點，電纜公司負責貨物配送的盛高倉，在員工微信群里發了一個紅包，群里面頓時熱鬧起來。原來電纜公司應客戶要求在26天內完成設備改造、工藝設計，生產出的中心塑管式大對數數據電纜終于完成生產，順利發貨了。

將近一個月前，拿到客戶的樣品，其精細的工藝和設計讓電纜公司的技術人員小小地震驚了一下——樣品線外觀極其圓整，護套表面沒有一絲線纜絞合的紋路，里面的線對全部圍繞中心塑管排列，呈標準的同心圓；每一對線的位置固定，一對反挨著一對，內層和外層分明，無任何錯位跳股現象；屏蔽電纜還考慮了線對的臨近效應，內層與外層的單線結構不同，色譜也有特殊的標記。這樣的結構讓大對數數據電纜的性能非常穩定，當然生產的要求也比較高。

面對客戶的訂單，電纜公司的員工卻很發愁。因為按照目前的設備狀況，無法達到生產的要求，如果放棄接單，損失的不僅是銷售額，還有可能是客戶和市場。經過慎重考慮，電纜公司總經理李金枝果斷拍板，接下了訂單，并制定了先改造設備，再組織生產的方案。

客戶要求的交貨期只有26天，時間非常緊張。李金枝從上海請來以為設備專家，一起來研究設備改造方案，電纜公司還先后兩次派相關的技術、設備和生產人員去客戶的工廠學習取經。兩次學習，機修班長郭志堅都參加了，雖然他平日不聲不響，但心里已經打好了“偷師”的主意。第一次出發前，就把電纜公司的閑置設備進行了全面了解，參觀學習時，認真琢磨對方設備的構造和性能，進行對比，確定設備改造的可行性。第二次做進一步的確認與溝通，并測量了設備的相關數據，以確保改造后的精度。

經過緊湊、充分的論證之后，高登成纜機的改造工作就緊鑼密鼓地展開了，對車間的幾位機修師傅，閑置機器的拆裝比新機器的安裝調試要累得多，一會兒機器故障，一會兒電器柜跳閘，一會兒又有零件出了問題，師傅們的神經隨時接受著考驗。

    放線架改造和模具尺寸的確定是這次改造中最關鍵的環節。如果沒有主動放線的張力控制，線對的排列很難做到不跳位，模具尺寸也要非常精準，這樣才能達到定位和定型的效果。如果要購買主動放線架，時間和成本都是問題。最終電纜公司利用現有26頭的被動放線架，進行張力控制和調節，使之盡可能均勻一致，并把閑置的繞線機利用起來，保證纜芯的圓整。

在試機的時候，問題暴露得更加明顯，線對張力不勻跳位，線對滑出張力桿刮傷，停機后電纜不能有效止退導致對絞線松弛……一個個難題接踵而來。那幾天，機修師傅們整天灰頭土臉、滿身油漬，前前后后忙個不停。經過多次的改進和試驗，終于制作出了滿意的小樣。

11月21日，設備改造終于完成了，但距離客戶要求的交貨期已不到半個月。為了保證按時交貨，電纜公司召開專題會議，部署交貨前各部門的工作任務，由生產部按工期倒逼到每道工序，再根據工序安排，對人員進行調配。正式生產的第一天，電纜公司還邀請客戶的技術人員進行了現場指導。

接下來的日子里，電纜公司全廠總動員，生產人員24小時倒班，管理人員晚上跟班，時刻關注生產進度，遇到突發情況隨時頂崗。以前數字纜成纜崗位大都是一個人操控四五臺機器，絞的是4對以下電纜，而改造后中心塑管式成纜崗位需要兩個人同時操作，絞的是25對以上電纜，工作難度增加了，人手也明顯緊張起來，車間里根據各工序的情況，隨時調配人員，搶抓進度。為了保證機器的穩定運行，操作工們的眼睛時刻盯在機器上，一刻也不敢放松。這么高強度的工作，白天還好，夜班就十分難熬。為此，電纜公司準備了牛奶、點心，給夜班人員增加營養。

在各部門的通力協作下，一盤一盤色彩鮮艷、圓整光亮的中心塑管式大對數數據電纜陸續走下了生產線，在約定交貨的12月3日，這批產品按客戶的要求全部生產包裝完畢，準備交貨。電纜公司員工緊繃了將近一個月的心，終于放松下來。

這次中心塑管式大對數數據電纜生產對電纜公司是一次艱巨的考驗，他們克服了種種困難，用自己的努力和智慧，用堅持不懈、不服輸的拼搏精神，實現了對客戶的承諾。（盧超芳）